資深前輩總結的數控車床的編程的五大特點

歸納起來，數控車床的編程有以下特點：

（1）在一個(ge) 零件的加工程序段中，根據圖紙上標注的尺寸，可以按坐標編程、增量坐標編程或兩(liang) 者混合編程。當按坐標編程時用代碼X和Z表示；按增量坐標編程時則用代碼U和W表示，一般不用G90、G91指令。

（2）由於(yu) 車削常用的毛坯為(wei) 棒料或鍛件，加工餘(yu) 量較大。為(wei) 簡化編程，數控車床的控製係統具有各種固定循環功能，在編製車削數控加工程序時，可充分利用這些循環功能，達到多次循環切削的目的。

（3）由於(yu) 圖紙尺寸和測量值都是直徑值。故直徑方向按坐標編程時以直徑值表示，按增量坐標編程時，以徑向實際位移量的2倍值表示。

（4）編程時，常認為(wei) 車刀刀尖是一個(ge) 點，而實際上為(wei) 了提高刀具壽命和工件表麵質量，車刀刀尖常磨成一個(ge) 半徑不大的圓弧，為(wei) 此當編製數控車削程序時，需要對刀具半徑進行補償(chang) 。由於(yu) 大多數數控車床都具有刀具補償(chang) 功能（G4l、G42），因此可直接按工件輪廓尺寸編程。加工前將刀尖圓弧半徑值輸入數控係統，程序執行時數控係統會(hui) 根據輸入的補償(chang) 值對刀具實際運動軌跡進行補償(chang) 。對不具備刀具自動補償(chang) 功能的數控車床，則需手動計算補償(chang) 量。

（5）第三坐標指令I、K在不同的程序段中作用也不相同。I、 K在圓弧切削時表示圓心相對圓弧起點的坐標增量。而在有固定循環指令的程序中，I、K坐標則用來表示每次循環的進刀量。