中國機床行業實現“綠色製造”

中國機床工具工業(ye) 協會(hui) 不久前發布的機床工具行業(ye) 的十二五發展規劃中，將包括再製造在內(nei) 的綠色製造工程納入了主要工作範圍。再製造與(yu) 製造新品相比，可節能60%，節材70%，節約成本50%，幾乎不產(chan) 生固體(ti) 廢物，大氣汙染物排放量降低80%以上。 中國機床工具工業(ye) 協會(hui) 不久前發布的機床工具行業(ye) 的十二五發展規劃中，將包括再製造在內(nei) 的綠色製造工程納入了主要工作範圍。綠色製造是zui大限度地減少對環境的負麵影響和使原材料、能源等的利用效率達到zui高的現代製造模式。機床工具產(chan) 品既要高性能、率，又要節約資源、低能耗、低汙染，同時加工過程要對人友好和宜人化。因此，應從(cong) 產(chan) 品的設計開始，材料選用、製造、使用過程直至產(chan) 品報廢回收，形成綠色的全過程。

　　大環境因素呼喚綠色製造

　　近年來，綠色製造在機床行業(ye) 的影響逐漸上升。特別是自金融危機之後，各大機床製造廠商紛紛大力發展高新技術、加大研發投入力度，為(wei) 後金融危機時代下一輪產(chan) 業(ye) 升級做準備。目前，美國有300多家專(zhuan) 業(ye) 從(cong) 事機床再製造的企業(ye) ，對大型多功能機床、齒輪加工機床、金屬切削機床進行再製造，並建立了完備的售後服務及質量保證體(ti) 係。在德國，從(cong) 1991年起政府就多次撥款支持機電再製造，幫助企業(ye) 以及高校、研究機構等展開再製造研究工作。近年來，日本也加強工程機械再製造的力度，目前至少有20家再製造公司。

　　以德馬吉、山崎馬紮克、GF阿奇夏米爾等為(wei) 代表的世界機床生產(chan) 廠商近年來不斷推出率、高精度、低能耗的機床產(chan) 品，備受客戶歡迎，也為(wei) 其他中小機床廠商的綠色製造行動樹立了一個(ge) 很好的榜樣。

　　中國國情決(jue) 定必須實施綠色製造

　　據不*統計，中國現有機床保有量在800萬(wan) 台左右，是世界上機床保有量zui大的國家。其中服役超過10年以上的傳(chuan) 統舊機床超過200萬(wan) 台，已進入機械裝備報廢的高峰期。如果任由這些老舊機床生鏽潰爛，不但是一種資源的浪費，對環境也構成很大威脅。

　　十二五期間，中國將堅持綠色環保、自主創新的工業(ye) 發展方式，堅持倡導綠色發展戰略，不斷推進開發生態、資流利用化、生產(chan) 過程集約化、汙染排放zui小化。為(wei) 了積極響應十二五的號召，如今汙染環境高耗能產(chan) 品或被拒之門外，或被加以重稅製裁，低碳經濟、綠色製造技術的研究和應用，把握未來經濟發展方向已經成為(wei) 進人市場的基礎。國內(nei) 的機床工具企業(ye) 也紛紛行動了起來，把低碳製造、綠色環保的理念納入到了企業(ye) 的未來發展規劃之中。

　　資源與(yu) 成本控製要求綠色製造

　　從(cong) 資源和企業(ye) 成本控製來看，機床行業(ye) 本身，也存在對再製造的強烈期盼，機床行業(ye) 的上遊鋼鐵業(ye) ，由於(yu) 鐵礦石、焦炭等煉鋼原輔材料都是的自然資源，而且中國主要的鋼鐵廠所需鐵礦石依賴於(yu) 國外三大礦山*，近年來受製於(yu) 節節攀升的鐵礦石價(jia) 格，鋼材價(jia) 格高企，下遊機床企業(ye) 成本居高不下，因此，機床的再製造既有利於(yu) 環境，也有利於(yu) 企業(ye) 成本的降低。

　　再製造與(yu) 製造新品相比，可節能60%，節材70%，節約成本50%，幾乎不產(chan) 生固體(ti) 廢物，大氣汙染物排放量降低80%以上。再製造有利於(yu) 形成資源產(chan) 品廢舊產(chan) 品再製造產(chan) 品的循環經濟模式，可以充分利用資源，保護生態環境。另一方麵，中國機床社會(hui) 保有量快速增長，再製造產(chan) 業(ye) 發展潛力巨大。大量裝備在達到報廢要求後將被淘汰，新增的退役裝備還在大量增加。發展再製造產(chan) 業(ye) 有利於(yu) 形成新的經濟增長點，為(wei) 社會(hui) 提供大量的就業(ye) 機會(hui) 。

　　機床綠色製造在行動

　　在中央十一部委聯合下發的《關(guan) 於(yu) 推進再製造產(chan) 業(ye) 發展的意見》中，明確提出要加快發展再製造產(chan) 業(ye) ，建設資源節約型、環境友好型社會(hui) 。工信部審批了重慶機床、武漢重機等35家企業(ye) 作為(wei) 再製造試點企業(ye) ，要求把再製造理念貫穿於(yu) 產(chan) 品全生命周期的設計、生產(chan) 、銷售、維修、回收、再製造等環節。