對列雙主軸機床

YJ-CK50SDT對列雙主軸機床詳細介紹：

1.產(chan) 品性能:
倒立式車削是一種用於(yu) 加工圓形工件的高效加工工藝，適用於(yu) 大批量及高質量製造圓形金屬工件的領域。 目前，加工盤類零件的一麵後，需要取下、翻轉盤類零件，加工盤類零件的另一麵，加工步驟繁瑣，加工效率低下。
本項目研發對列雙主軸盤類零件自動化聯線設備，通過上下可移動雙主軸設計，可實現同步對盤類零件實現雙麵加工，具有智能化程度高、精度高、生產(chan) 效率提升一倍、占地麵積減少一倍等優(you) 點。
2.特點:
（1）、全自動複合加工工藝設計
采用正、倒立車組合將盤類零件加工兩(liang) 序合一設計，
實現兩(liang) 端四座標同時加工目的，且通過自動上下料模塊、TrackMotion 自動化模塊以及機床的模塊化基本結構設計，全過程實現無人操作，避免多次人工裝夾而產(chan) 生的誤差，保證加工精度，減少加工輔助時間，效率提升2倍。
（2）、對列雙主軸一體(ti) 化設計
雙主軸對列上下設計，上主軸從(cong) 相應的上料裝置摘取工件，完成底麵車削工序後，通過上主軸將工件保持非常精準的定位角度被傳(chuan) 送到下主軸，下主軸配合刀刀塔實現工件上底麵加工，工件的反麵和傳(chuan) 輸任務在兩(liang) 個(ge) 主軸之間完成，無需額外機械裝置，更穩定。同時減少原工件人工反麵夾裝後加工工序，具有加工精度高、加工效率高、占地麵積小等優(you) 點。
（3）、立式儲(chu) 料輸送裝置設計
傳(chuan) 統工件上料采用人工搬運，勞動程度大、效率低，本項目設計立式儲(chu) 料輸送裝置，儲(chu) 量箱設有多組圓周設計的導料杆，工件通過倒料杆重疊整齊堆放，通過電機分度方式、時間均等間隔設計，實現工件精確輸送到上主軸卡盤取料位置，立式儲(chu) 料輸送設計增加工件單位空間內(nei) 儲(chu) 放數量，減少了人工勞動強度，實現工件大批量、自動化加工。

YJ-CK50SDT對列雙主軸機床技術參數：