雙頭雙排刀數控車床

YJ-CK52ST雙頭雙排刀數控車床特點:
（1）、全自動雙麵複合加工工藝設計
設計自動上下料機構，利用兩(liang) 組排刀，自動一次性裝夾、完成零件兩(liang) 端的多工位加工方法，將原先需要在若幹個(ge) 工步中去除的加工餘(yu) 量集中在一個(ge) 複合的工步中，使多個(ge) 工步的加工時間全部重合，且一次裝夾完成兩(liang) 端的加工，避免多次裝夾而產(chan) 生的誤差，保證加工精度，減少加工輔助時間，效率提升4-6倍。
（2）、45度橫向移動雙排刀設計
采用主軸箱左右徑向排列刀具設計，刀具架45度設置安裝技術，可實現刀具與(yu) 零件徑向大範圍移動。改變傳(chuan) 統刀具塔式圓周排列軸向移動方式，斜向45度設置具有剛性好，排屑流暢，維修方便等優(you) 點；刀具徑向移動設計為(wei) 上下料機械手自動上下料工序解決(jue) 空間布局難題。
（3）、自動上料和下料功能設計
設計上料機構、雙麵車床和下料機構自動化連續生產(chan) 設計，通過上料機構將定長軸類零件輸送到主軸箱定位夾緊，然後通過雙麵車床加工，然後下料機構自動下料，全過程無需人員參與(yu) ，實現零件上料、加工、下料一體(ti) 全自動的效果，大大的提高了生產(chan) 效率、減少了人工成本，滿足當今生產(chan) 批量化、自動化的加工需求。
（4）、智能化控製係統設計
本項目設計上料係統、一套共用主軸箱傳(chuan) 動控製係統、2套左右對稱的結構刀塔傳(chuan) 動運行控製係統和下料控製係統，通過用PLC控製設計，取代部分繼電器，對電路進行改造設計，實現對機床的智能化控製，提高接觸穩定性，同時減少布線，降低人工操作要求，提高生產(chan) 效率。

產(chan) 品性能:
軸類零件需要加工兩(liang) 端的端麵時，通常是先加工零件的一頭然後調頭加工另一頭,這樣做法是經過了兩(liang) 次裝夾加工,同軸度精度得不到很好的控製,同時對工人操作技術要求高。
本項目改變傳(chuan) 統車床單頭、人工手動操作方式，采用全程自動化加工方式，設計自動上下料、自動一次裝夾、兩(liang) 端同時加工的工藝，研製一種加工精度高、效率高、廢品率低、減輕工人操作強度的全程自動化加工的單主軸雙麵雙排刀數控機床。

YJ-CK52ST雙頭雙排刀數控車床技術參數：

部分製作工件：